全球首场人形机器人半程马拉松比赛
　　2025年4月19日，全球首次“人机共跑”半程马拉松在北京亦庄开赛，最终，天工Ultra、小顽童、行者二号分别获得全球首个人形机器人半程马拉松的冠军、亚军、季军。

　　特斯拉Optimus发布量产成本降至2-3万美元，宇树科技人形机器人亮相春晚。
　　随着人形机器人进入量产元年，对轻量化、高强度材料的需求激增。全球范围内的科技企业和研究机构纷纷投入巨资，致力于打造更加智能、灵活的人形机器人，PEEK（聚醚醚酮）材料，凭借其高强度、低密度、耐磨自润滑等特性，成为突破传统金属材料局限的关键路径。
　　ABB YuMi Pro协作机器人采用PEEK制造摩擦片，摩擦系数低至0.05，寿命延长至传统金属的3倍，实现20000小时免维护运行。
　　波士顿动力Atlas机器人掌指关节使用PEEK复合材料，抗冲击强度达180 MPa，抓取力误差＜0.1N，适用于精细操作。
　　特斯拉Optimus Gen2通过PEEK减重10公斤，运动效率提升30%。
　　轻量化奇迹，减重40%
　　PEEK密度低，比金属材料轻，铝合金的重量是其3倍左右，使用该材料可使机器人重量大幅减轻，从而提高运动效率与灵活性。
　　高强度和刚度
　　PEEK具备了极高的强度和刚度，能承受机器人运动和负载产生的应力，确保其稳定性和耐久性，满足人形机器人复杂动作需求。拉伸强度和弯曲强度表现优异，能够承受较大的外力作用。
　　自润滑性
　　PEEK具备了优异的耐磨性和自润滑性，可用于制造关节部件等，保证机器人长时间稳定运行，减少部件更换频率，降低维护成本。
　　耐高温性
　　PEEK的长期使用温度在250℃，能够耐受高温高压。

　　PEEK可以应用在除承压件以外的RV减速器、行星减速器、丝杠，位置包括轴承、齿轮、垫片、覆盖件；传动件的冲压件，在灵巧手内部的小齿轮和小轴承有应用，且比较成熟：
　　齿轮与轴承：利用PEEK的耐磨性和自润滑性，制造高效、耐用的齿轮和轴承，提升机器人运动性能。
　　关节部件：PEEK的高强度和耐疲劳性，使其成为关节部件的理想材料，增强机器人的灵活性和稳定性。
　　外壳与结构件：PEEK的轻量化和耐化学腐蚀性，可用于制造轻便、耐用的外壳和结构件，提升机器人的环境适应性。
　　传感器与电子元件： PEEK的绝缘性和耐高温性，适用于传感器和电子元件的制造，确保机器人在复杂环境中的稳定运行。

　　在“骨骼革命”重塑人形机器人未来的浪潮中，聚泰具备以 “材料+工艺+服务”全链能力，能够提供从PEEK型材到精密零件的一站式智造方案，想要了解更多内容，关注我们吧！