在现代机械系统中，轴承是不可或缺的基础部件。它承担着支撑转轴、减少摩擦和磨损、传递载荷、提高精度和稳定性的作用。无论是在高温、高速，还是低温、重载等工况下，轴承都需要保持稳定可靠的性能。

传统的轴承通常依赖润滑油或润滑脂。润滑剂能在轴与轴承之间形成油膜，降低摩擦系数，减少能量损失与磨损;同时还能带走运行过程中的热量，防止过热;此外，还可隔离外界腐蚀性介质，延长设备寿命。

然而，润滑并非完美的解决方案。如果润滑不足或维护不当，轴承容易发热、磨损甚至卡死，导致设备停机、生产中断和经济损失。据统计，全球每年在工业润滑油上的支出约为数千亿美元，而因润滑问题造成的停机损失更为巨大。

PEEK轴承与传统轴承

自润滑轴承的解决方案

针对传统润滑方式存在的种种问题，聚泰正在通过高性能材料创新，探索以 PEEK（聚醚醚酮） 为核心的自润滑轴承解决方案。

PEEK凭借优异的机械强度、耐磨性和化学稳定性，在无油运行领域展现出独特优势。

传统润滑剂每年消耗量巨大。而PEEK轴承依靠材料内部的自润滑分子结构，可在运行过程中自动形成润滑膜，实现“零润滑、零维护”。

经耐磨和结构优化后的PEEK轴承可在振动、粉尘、低温或高温等复杂工况下稳定工作，显著延长轴承使用周期降低更换频率。

PEEK轴承摩擦系数更低、重量更轻，可降低设备运行能耗，在节能与减排方面表现突出。

PEEK无油自润滑轴承

PEEK轴承应用场景

传统金属轴承易生锈、腐蚀，而PEEK轴承可在水中直接工作，无需润滑油，也不会被水浸泡后性能下降，特别适用于泵体、阀门、船舶设备等。

PEEK轴承在无油条件下可稳定运行，避免润滑剂污染产品，满足食品级洁净要求。

在高温、高速摩擦条件下仍能保持强度与尺寸稳定性，适合用于航空机构件、传动滑块等部位。

维护周期长、运行频率高的自动化设备，采用PEEK自润滑轴承后，可显著降低保养成本。

绿色制造的另一种可能

从润滑到自润滑，不仅是技术路径的转变，更代表着制造业对“绿色、高效、可持续”的追求。聚泰通过自润滑技术，同时减少资源浪费与环境污染，为设备运行提供更可靠的解决方案，助力工业体系向更加环保的方向发展。

苏州聚泰专注于聚醚醚酮（ PEEK）、聚醚酰亚胺（PEI）、聚砜（PSU） 等特种工程塑料的型材及制品的加工注塑，致力于为航空航天、汽车、电子电器、医疗设备等多个领域提供高品质的特种工程塑料产品及解决方案。